义马气化厂设备管理案例

　　项目名称：河南能源集团XXX气化厂设备管理系统软件开发

　　一、信息化背景

　　河南能源集团XXX气化厂，1997年开工建设，于2001年2月9日建成投产，目前是亚洲最大的人工煤气生产企业，同时联产液氧、液氩、煤焦油、粗酚、煤中油、醋酸等产品，年产值已超过12亿元。随着企业产值的不断扩大，企业设备资产规模也是逐年增大体量，设备分类涉及各个方面：气化装置、空分装置、净化装置、循环水装置、热电站、锅炉装置、甲醇装置、二甲醚装置等。设备体量大，原来单一的点巡检系统已经很难支撑业务发展和管理需要，优化管理手段成为工作创新的迫切需求。

　　通过紧密与XXX气化厂相关部门(设备部、生产部、财务部、企划部、各分厂负责人)的调研交流，各个部门针对目前的管理流程设置、工作内容标准化、考评办法和依据、学习知识归档、历史数据查询、分析报表、物资备件库存管理等提出了要求和见解。我公司针对交流信息汇总，结合团队负责人在设备信息化领域15年的经验，为XXX气化厂提供一套“设备全生命周期管理平台”。

　　二、项目介绍

　　系统涵盖了设备基础数据结构、设备检维修体系、设备备品备件系统、特殊作业票证闭环管理体系、设备隐患排查与治理体系、设备泄露与治理系统、设备缺陷管理与治理体系、知识库体系管理、人员能级学习管理等业务场景。

　  三、项目意义

　　设备作为生产制造型企业的关键管理要素，如何管好、用好生产设备，真正提高企业设备管理水平，提升企业市场竞争力、促进企业可持续发展有着十分重要的意义。

　　1、设备基础数据的完整性要求

　　2、精细化管理的要求

　　静态数据靠细心和工作态度能达到一个比较好的管理水平，但最有价值的“设备管理过程动态数据”再依靠传统的方式和单纯的人力，是根本无法做到的。即使有纸质过程数据的保存，但数据的归集、统计、利用、分析等有更价值的工作，也是很开展。数据的意义就打了折扣，没有有效的反应设备状态、工作的优劣、指标完成情况等。设备的过程的管理，是流程生产企业精细化管理的重要组成部分。

　　3、工作标准体系是管理体系的固化落实的有效平台

　　信息系统将管理的具体目标与工作标准形成对应，没有具体标准作为考量的管理体系是很难评价的。作业技术标准、过程监控、完成情况、分项管理控制目标、总体管理控制目标等与人、班组、车间、部门、决策层以图表、报表等方式直观的展示出来。如此不断优化，形成有力的管理平台。

　　4、无形资产的有效管理平台

　　系统可以依据数据关系，建立完整设备的操作、维护、保养、安全、法规、规章等相关的学习知识体系，作为新员工培训和自我学习的平台。以设备(最小单元：部位)基础，逐步建立“故障知识库”“设备字典”，以提高维修人员的成长速度，对维修起到很好的支持作用。

　　5、人员解放与优化的助推平台

　　目前化工从业人员的招聘困难、流动性高正逐步的困扰化工企业，如何化解难题，目前是管理人员一直在思考的问题。依靠信息技术，移动应用技术，大数据技术，传感技术等，可以将重复性劳动工作形成岗位--标准--时间--路线固定工作模式，例如：点巡检、漏点、缺陷等。

　　识别“频发性故障”、“重复性故障”，分析故障原因，从根本上解决问题。

　　识别“周期性更换”“周期性维护”等周期预防性工作内容，制定岗位--人员-标准固定工作模式。

　　如此持续优化，管理岗位做好工作执行监督工作，解放时间关注设备研究，工根本上优化设备的性能，同时减少对人员培训周期和人员流失成本。

　　6、工作效率提高的需要

　　信息系统的建立，结合移动段的应用，将极大地缩短工作“流程”中的消耗时间，提高工作效率。工作中重复的“统计”将有系统来完成，极大的减少工作人员的无意义的重复性劳动。

　　7、成本优化的需要

　　设备管理，即是“成本”中心，也是“利润”中心。设备管理的终极目标是为企业经营服务的，设备管理的优化，既可以优化本领域的管理成本，反应到产品上，就是产品成本的降低，最终赢得市场和竞争。